晋中管桩-锤击预应力管桩-业臻管桩(推荐商家)

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静压预应力管桩施工工艺

送桩

（1）测量桩的垂直度并检查桩头质量，550mm管桩，合格后方可送桩，压、送作业应连续进行。

（2）送桩应采用钢质送桩器，不得将工程桩用作送桩器。

（3）当场地上多数桩较短（L≤16m）或桩端持力层为易软化的风化岩时，送桩深度不宜超过1.0m。

（4）除上款规定外，送桩深度根据需要可超过2m，但不应大于6m。

（5）送桩时的压桩力不宜超过桩身抱压允许压桩力的1.1倍。

终压条件

终压条件应符合下列规定：

（1）应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准。

（2）终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定。对于入土深度大于或等于8m的桩，复压次数可为2-3次；对于入土深度小于8m的桩，复压次数可为3-5次。

（3）稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩的时间宜为5-10s。

当压桩力已达到终压条件时，应立即进行持荷、复压，填写施工记录，尤其记录后三次稳定压力时的复压贯入度及桩顶标高。

当一根桩施压完毕，露出地面的桩段必须在移机前截除。管桩应采用锯桩机截割，方桩宜用手工凿子截割，严禁利用压桩机行走的推力强行将桩扳断或用锥形物体压入管桩顶部内孔进行破碎桩头的做法。桩头截除后应采用水准仪等仪器测出其桩顶标高，待全部工程桩施压完毕，再复测一次。

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PHC预应力混凝土管桩后注浆施工工艺：

沉桩：

混凝土方桩压桩前必须确认桩机的吊钩已脱离吊桩工具，锤击预应力管桩，桩头已准确对中桩位点，利用经纬仪于桩身正前方和90度角的两个方向来校对测量。确保桩身垂直度偏差控制在0.15%以内。桩帽、桩身和送桩的中线应重合。

管桩连接采用法兰焊接，接长时用钢丝刷清理桩端板处杂物，坡口处应刷至露出金属光泽，为方便焊接桩，其入土部分桩段的桩顶高出地面0.5-1.0m。焊接时宜在坡口周围对称点焊4点-6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层对称施焊，焊接层数为3层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应饱满、连续、且根部必须焊透。焊好的桩接头自然冷却后方可继续沉桩，严谨用冷水缺或焊好即沉桩施工。

养护：

养护时间不能小于15天，静载试验应在注浆完成15天后进行.

桩基检测：

预应力砼管桩检测主要包括三方面，管桩拼接时焊缝的探伤检测，同一工程探伤抽样检查不得少于3个接头。做低应变法试验，检测桩身完整性，一般桩基工程抽检数量不应小于总桩数的20%，且不得少于10根；设计等级为，抽检数量不少于总桩数的30%，且不得少于20根，多桩承台每根柱下抽检不少于1根；现场静载试验，单桩静载荷试验在砼已条件下的试桩数量，不宜少于本子项总桩数的1%，且不少于三根。

如果大家有什么疑问或者想要了解更多管桩资讯，欢迎大家给小编来电或者留言！

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实心方桩施工工艺：

打桩

（1）打桩宜重锤低击，而且锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

（2）打桩顺序一般按先深后浅、先长桩后短桩、先大径后小径、先施工大承台桩后施工小承台桩的原则，由于桩的密集程度不同，可自中间分两向对称前进，晋中管桩，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打。

（3）管桩表面应每米划线标记，以便做好打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、贯入度、桩锤落距等施工参数。

（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。

（5）每根桩的总锤击数及后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：

PC桩总锤击数不宜超过2000，1m沉桩锤击数不宜超过250；

PHC桩总锤击数不宜超过2500，1m沉桩锤击数不宜超过300。

（6）当桩端持力层为遇水易软化的风化岩（土）层时，打桩施工过程中应根据设计要求进行管桩内孔封底混凝土施工。封底混凝土施工应符合下列规定：

1）桩尖应是封口型，桩尖焊接时焊缝应连续饱满不渗水；

2）一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。

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