预应力混凝土管桩-吕梁管桩-业臻新型建材

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管桩接桩的焊接方法

1、当管桩需要接长时，其入土部分管节的桩头宜高出地面0.5?1.0m。

2、接桩时，上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。

3、对接前，用铁刷子等清理干净接驳面和坡口。

4、当采用二氧化碳保护焊时，施焊宜用二台焊机对称进行，锤击预应力管桩，焊接层数不得少于二层，焊缝应饱满、连续，应避免虚焊。

5、当采用手工焊接时，先在坡口上对称点焊4点?6点，待上下桩节固定后进行分层施焊，施焊宜对称进行，要求同本条4款规定。

6、焊后自然冷却时间不宜少于5分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩。

7、冬季施工的管桩工程应按《建筑工程冬季施工规程》的有关规定。根据地基冻土的主要性能指标，采取相应的措施。宜优先选用混凝土有效预压力较大且采用压蒸工艺生产的PHC管桩。

上述内容，希望能给大家带来帮助，如果还有其他问题，可以致电公司，我们会为大家答疑解惑。

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管桩基础的施工

施工前的准备

1、认真检查打桩设备各部分的性能，以保证正常运作。

2、检查管桩外观质量及产品等级，检查管桩的标记是否清晰。

3、根据施工图绘制桩位编号图。

4、分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm。

5、在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

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以下内容由本公司为您提供，今天我们来分享管桩的内容，希望对大家有所帮助：

PHC预应力混凝土管桩后注浆施工工艺：

注浆：

注浆环节是预应力混凝土管桩后注浆技术的关键环节，包括注浆时间的控制、注浆量的控制、注浆压力的控制，这些环节的控制是后注浆工艺质量控制主要控制点，有一项不满足要求就可能导致桩端承载力不能达到要求的可能性，所以非常关键。

1、浆液配比：

注浆材料采用普通硅酸盐水泥强度等级采用PO42.5，受潮结块过期的水泥严禁使用，浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土水灰比宜为1045-0.65，非饱和土宜为0.7-0.9，松散碎石宜为0.5-0.6 。

2、浆液的配备：

水泥浆采用机械搅拌的方式进行搅拌，柴油锤击打管桩，浆液搅拌应均匀，不能有明显的团粒或水泥结块，先稀后稠， 一罐浆液，水灰比0.8，随后水灰比0.5~0.6，浆液必须经过两级搅拌两级过滤，预应力混凝土管桩， 一级搅拌达10分钟以上。搅拌好的浆液通过滤网到达水泥池内，然后通过二次过滤到达浆液二次搅拌罐，过滤网眼不大于3mm，在小搅拌罐内应处于不间断搅拌状体，吕梁管桩，搅拌过程中泌水率不应超过3%，浆液有足够的流动性，适当可以加入缓凝剂进行控制水泥浆的初凝时间。

如果大家有什么疑问或者想要了解更多管桩资讯，欢迎大家给小编来电或者留言！