PC预制叠合板报价-长治预制叠合板-太原业臻管桩

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预制叠合板的运输注意要求

1、为了防止叠合板在运输、堆放过程中发生破坏，运输及堆放应符合JGJ/T258—2011预制带肋底板混凝土叠合楼板技术规程的规定，预制叠合板安装，还要对现场叠合板堆放支架进行安全分析，确保堆放期间的安全性，同时对构件进行编号，进行跟踪及造册管理，堆放区域根据施工进度计划进行划分，使各构件的堆放区域与相关吊装计划相符合。

2、先根据构件的数量、质量，长治预制叠合板，使用中的先后顺序等编制专项方案；其次，分批次检查构件的质量、外观尺寸、使用部位编号等是否完全合格。确定运输车辆，按构件的质量和纵横长宽要求，用大拖车、挂车及一般运输车等依次运输。预制叠合板

3、正确选用起重机具是完成吊装任务的主导因素。构件的吊装方法取决于施工决策和起重机械。构件在运输和吊装时，PC预制叠合板报价，因吊点和支承点与使用时不同，其应力状态也会不一致，甚至完全相反，必要时构件进行吊装验算，并采取相应措施。

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在叠合板生产过程中，可能因混凝土配合比、原材规格质量、施工工艺、养护条件、运输方式等因素，造成质量通病：

1.蜂窝、麻面、气泡等

这类质量通病对结构属于次要质量缺陷(可修复，不影响结构安全)，但在外观要求较高的项目中，这类问题就会成为主要问题。

(1)主要原因

1)混凝土配合比不当或砂石级配不好;2)混凝土振捣时间短，混凝土不密实;3)模具表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面出现粘连;4)模具和 混凝土的接触面隔离剂涂刷不均匀，出现漏刷或者是失效。

(2)预控措施

1)严格控制砂石骨料质量，剔除不合格材料，优化混凝土配合比。做到混凝土拌和均匀，坍落度适合;2)在叠合板生产前，需要将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象;3)选择质量较好的脱模剂，均匀涂刷;4)模具拼缝严密，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

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叠合板生产线生产工艺流程

清理模板(台座) → 组装模具 → 安装钢筋及网片 → 水电安装预留预埋 → 隐蔽工程验收 → 混凝土浇筑振捣 → 拉毛、蒸汽养护 → 脱模、起吊 → 成品验收 → 叠合板堆放入库。

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